Ускоренное старение обычно планируют так, чтобы действующие факторы были бы теми же, что и в реальности и наступали в той же последовательности, что в его реальном применении.  Эти факторы интенсивны, так как имитируют продолжительное воздействие, но их параметры не выходят далеко за пределы реальных, чтобы не вызвать такие изменения клеевых свойств, которые практически нереализуемы и, поэтому, неинформативны. Влияние ускоренного старения определяют через изменение важных характеристик клеевого соединения, например, прочности и эластичности. Эти изменения сравнивают с контрольными образцами, не подвергавшимися старению. Некоторые методики искусственного старения, часто употребимые для клейких лент, описаны в этом материале.

Содержание

1. Виды испытаний

2. Стандарт ИСО 9142 

3. Cтандарты автопроизводителей

4. Стандарты для электроники, солнечных батарей, структурного остекления

5. Примеры испытания акриловых клейких лент

6. Связь ускоренного и естественного старения

Так как клеевое соединение существует не само по себе, а является частью определенного изделия, то для оценки его долговечности часто применяют те методики, которые используются для изучения долговечности самого изделия или его деталей.  По этой причине методы ускоренного старения, применяемые к клеевым соединениям, весьма разнообразны и общее число их велико. Их можно разделить на следующие группы:

1. Постоянное воздействие температуры и влажности в течение долгого периода, например, в электронике это тест 85/85, проводимый при температуре 85 °С и влажность 85% [1] или, применяемый у автопроизводителей DIN EN ISO 6270-2 [2], где используется 40 °С и 100% отн влажность, а продолжительность выбирается в зависимости от применения, часто 1000 часов.

2. Переменное воздействие температуры и влажности, имитирующее условия день/ночь, зима/лето, внутри/снаружи, например, широко используемый для характеристики конструкционных клеев DIN EN ISO 9142 [3], а также многие отраслевые стандарты.

3. Тесты включающие специфические химические воздействия, например, для определения коррозионной стойкости в соединениях металл-металл, например, в соляном тумане согласно ГОСТ 34388-2018 (ISO 9227-2012) [4] или стойкости к химическим средам по ГОСТ 12020-2018 (ISO 175) [5].

4. Влияние воздействия света/УФ-излучения, например, по ISO 4892 [6] или другим методам, применяемым для фасадных конструкций структурном остеклении или солнечных панелей.

5. Комбинированное воздействие нескольких факторов. Например, широко распространенный в автопромышленности, тест VDA 621-415 [7], который включает попеременное воздействие соляного тумана по ISO 9227 [4] и конденсационной влаги по ISO 6270-2 [2].

6. Натурное тестирование. Включает выдержку склеенных образцов в условиях реального использования, например, на крыше дома для проверки стойкости одновременно к изменяющейся температуре, влажности, света. Часто при этом используют предварительно напряженные или деформированные образцы. Эффект такого воздействия зависит от региона, например, считается, что 1 год во влажной и жаркой Флориде равен 6–8 годам в Центральной Европе. Результаты таких испытаний могут отличаться от полученных лабораторных путем, поэтому натурные испытания могут быть ценным дополнением к ним.

2. Стандарт ISO 9142 

Стандарт ISO 9142 «Руководство по выбору стандартных лабораторных условий старения для испытания клеевых соединений» [3] часто упоминается в документации, сопровождающей конструкционные клеи. Он включает в себя как общие правила и процедуры проведения искусственного старения – отбор образцов, их кондиционирования, условия измерения, а также

• предпочтительные продолжительность, температуру и влажность при постоянных условиях испытаний, а также их погрешности 
• описание 12 циклов (D1 – D12) для ускоренного старения с переменными условиями,
• 4 специальных метода (E1 – E4)
• 1 методику для проверки химической стойкости.

Циклы D1-D12 имитируют старение при воздействии различных факторов:
D1 — тепла и влажности,
D2 — тепла, холода (термошок) и влажности,
D3 — тепла, холода и влажности,
D4 —.влажно-тепло-холодный цикл,
D5 — сухого тепла, влажного тепла и холода,
D6 — погружения в воду и высушивания,
D7 — многократного погружения в воду и высушивания
D8 — погружения в кипящую воду и высушивания
D9 — погружения в кипящую воду с высушиванием, затем сухого тепла и повторного погружения в кипящую воду,
D10 — погружения в кипящую воду с последующей сушкой и повторным погружением в кипящую воду
D11 — погружения в воду, воздействия холода и сухого тепла
D12 — погружения в раствор соли и высушивания

 Примеры часто используемых циклов приведены в таблице:

Циклы D2 и D3 включают последовательное воздействие тепла, холода и влажности. Различия заключаются в характере изменения температуры: в цикле D2 изменения происходят быстро (термошок), в цикле D3 – в течение 1 часа. Эти последовательности часто применяются для клеевых соединений строительных конструкций.

Цикл D4 предусматривает более глубокое и продолжительное охлаждение, чем D2 и D3 и имеет сходство с методами используемыми для ускоренного старения в автопроме, например, с PV1200 компании Volkswagen. Полная методика искусственного старения включает несколько циклов, часто 7, 14 или 21 и длятся, соответственно, 7, 14 или 21 день. Циклы D7 и D11, предусматривающие погружение клеевого соединения в жидкость, применяются для склеенных деревянных деталей, используемых вне помещений.